2018年06月27日
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数控轧辊磨床的磨削精度和磨削效率，直接影响板材的轧制质量与生产效率。接下来小圣要跟大家分享的就是对于数控轧辊磨床的磨削工艺改进，具体如下所述：
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1.提高导轨精度
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根据床身痴型导轨、床身平面导轨、拖板座痴型导轨、拖板座平面导轨的精度要求，对导轨进行刮研，提高其接触精度。
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2.通过滚珠丝杠的预紧力和轴向间隙调整，提高丝杠的传动精度
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对于数控磨床，普遍采用滚珠丝杠进行传动。因此滚珠丝杠的传动精度对加工精度影响很大。以双螺母调整方式为例，机械调整方面可以调整单个螺母安装到丝杠上的间隙，轴向间隙一般调整到0.005 mm左右。
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螺母间隙调整好后，开始配垫片。选配量块插入两螺母中间，然后测量转矩，若转矩在图样要求范围内，则按量块尺寸配磨垫片；若转矩不在图样要求范围内，则重新更换量块，再测转矩直到符合要求为止。
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3.提高砂轮主轴轴承的精度
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对于动压轴承，对轴瓦进行修刮，使接触点达到12~14点/25mm×25mm，从而保证砂轮主轴和轴瓦之间的间隙调整到0.0025~0.005 mm。
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而对于静压轴承，检查前后轴承油腔压力是否正常，保证间隙达到0.0025词0.005尘尘。用千分表进行测量，砂轮主轴的径向跳动为0.001词0.002尘尘。
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4.通过砂轮的平衡，提高加工精度
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静平衡：砂轮片安装好法兰盘之后，将砂轮安装到砂轮主轴上，经过金刚笔修整后，将砂轮取下放到平衡架上进行静平衡。
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方法是调整法兰盘圆周方向上的叁个调整块，使砂轮在圆周的四个90°位置均可以在平衡架上停稳。
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5.合理选择导轨润滑油，改善导轨的润滑，避免爬行现象。
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6.通过使用活顶尖，减少发热量，提高加工精度。
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以上几点均为数控轧辊磨床的磨削工艺改进方法，大家可以参考一下！
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