2021年01月06日
（4）建议采用粗精磨，分别用两台磨床进行粗磨和精磨，即粗磨选用粒度较粗的软砂轮磨削，便于强力磨削提高效率，然后再用粒度细的砂轮进行精密磨削。
（5）改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
（6）合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
（7）采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象。
（8）除磨削应力，可将模具在260词315℃盐浴中浸1.5尘颈苍，然后在30℃油中冷却，硬度可下降1贬搁颁，残留应力降低40%词65%。
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